鉚螺母廠家制作六角螺母的過程有三種生產工藝，冷鐓和熱鐓，在比較特殊的情況下，也有機加工的，是功率最慢的一種，不得已才會挑選。
先說冷鐓吧，標準通常在M3~M30，先選好線材，通過酸洗冷拔之后，將線材的一頭銜接在冷鐓機的上料處，根據冷鐓機中的模具會打出相應巨細的六角毛坯，中間有孔，形式和一般六角螺母相同就是沒有攻牙，老式冷鐓機不能一次成型，打好六角毛坯，然后還得將其倒入攻牙機上的漏斗中進行攻牙，有要求的話，還得需要進行熱處理和外表處理，就是調整螺母的硬度和外表的防銹處理，現在的冷鐓機有一次成型的，但原理沒什么大差異，就是把攻牙機和冷鐓機融合為一體功率更快些，冷鐓成型是功率最快的，也是成本最低的生產工藝。一般大一點的標準才會挑選熱鐓，標準一般在M16~M160，乃至更大的，材料一般為圓鋼，不必冷拔和酸洗，先下料，在經沖床鐓打，毛坯和冷鐓的相同，就是外表粗糙，然后再攻牙，有特定要求，能夠將螺母的兩面進行倒角，在經熱處理、外表處理就完工了，機加工就是將棒形材料經鋸床截成一節一節的，通過鉆眼機鉆眼在攻牙就基本完事了，后面的就是包裝了。
冷鐓和熱鐓大體分為以下步驟：
拉絲-冷鐓-(熱處理)-攻絲-外表處理;下料-紅打-倒角-車孔-(熱處理)-攻絲-外表處理或下料-鐓球-退火、磷化-成形-沖孔--(熱處理)-攻絲-外表處理。
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